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OBJETIVO

Ofrecer detalle técnico de las prácticas para los trabajos de mantenimiento general de equipos, cilindros y servicios generales de planta y operaciones.

RIESGOS:

1. Los riesgos principales en el proceso de mantenimiento y bombeo presentan las siguientes particularidades:

INTRODUCCION

Las actividades dentro de cada una de las prácticas de mantenimiento tienen como principal objetivo:

Tener recipientes íntegros inspeccionados y probados para el cumplimiento seguro del llenado con refrigerantes. Tener equipos funcionales y revisado mecánicamente. Cumplimiento de los parámetros aceptables en que opera cada equipo (conforme a sus características de diseño). Cumplimiento normativo STPS como mínimo en México (SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL) en acuerdo a procesos de ADMINISTRACION DE RIESGOS EN LA SEGURIDAD, las normativas y requerimiento que pueden ser ampliados a prácticas de pruebas e inspecciones descritas como RAGAGEPS.

MANTENIMIENTO DE CILINDROS

Dentro del taller de mantenimiento de cilindros se deben cumplirse las siguientes actividades:

Inspección visual de recipientes. Análisis de los compuestos de remanente de contenedores Selección por producto y características de contenedores. Recuperación de refrigerantes. Desarmado de contenedores y limpieza de contenedores. Reparación de contenedores y componentes. Selección o rechazo de contenedores por integridad. Cierre de contenedores. Prueba de hermeticidad de contenedores. Pruebas No Destructivas en contenedores reparados y cíclicos. Proceso de limpieza. Proceso de quintado. Proceso de pintura. Entrega y recepción a áreas de producción.

Habilidades de personal de mantenimiento de cilindros:

Manejo de sistemas de compresión de gases para áreas clasificadas y no clasificadas. Personal capacitado en proceso de inspección visual ANSI – ASME PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION. Toma de muestras y análisis de materiales refrigerantes con certidumbre del 98% (monitores rápidos). Manejo de altas presiones de gases comprimidos. Proceso de vacío a recipientes. Uso de cámaras y equipo de limpieza interior para cilindros. Conocimiento para la aplicación de solventes de limpieza a recipientes. Conocimiento en el proceso de aplicación de pintura a contenedores. Uso de herramientas de impacto. Capacitación en procesos de inspección interna y externa de recipientes en procesos ANSI y ASME. Conocimiento y practica en el corte con plasma. Conocimiento y practica en la soldadura con electrodo para tuberías de grado SA106 y complementos SA105. Practica y conocimiento de limpieza mecánica a contenedores. Familiaridad con formatos de inspección y parámetros de falla en recipientes sujetos a presión en base a ANSI – ASME. Entrenamiento, práctica y cumplimiento con NOM-006-STPS. Conocimiento y practica en inspección de conexiones y mangueras para uso de refrigerantes conforme estándares de Chemours o OSHA 1910.158 Uso y practica con oxiacetileno NOM 027 STPS. Estar familiarizado con la NOM 018 STPS (sistema globalmente armonizado). Conocimiento de las propiedades físicas de refrigerantes recibidos en taller de mantenimiento de cilindros. Operación y conocimiento de equipos de bombeo y compresión de gases licuados refrigerantes. Operación y conocimiento sobre recipientes sujetos a presión tipo estacionarios conforme a la NOM -020-STPS. Conocimiento del programa de inspecciones y pruebas con respecto A LAS MEJORES PRACTICAS (PROGRAMA CHEMOURS). Comprobación de habilidades y conocimientos operativos con la aprobación de ciclos de trabajo conforme a prácticas de Chemours. Describir y comprobar problemas de integridad mecánica bajo diagnósticos comprobables y parámetros de decisión. Entrenamiento y prácticas LOTO. Entrenamiento en uso e inspección de mangueras en acuerdo a los estándares de Chemours Conocimiento y manejo de polipastos NOM – 006 – STPS.

SERVICIOS DE MANTENIMIENTO A PLANTA

Para las prácticas dentro de las instalaciones de operación en presencia de gases INFLAMABLES y NO INFLAMABLES, el seguimiento y cumplimiento pleno de las NOM, será obligatorio al igual que los estándares de Chemours (NOM-026-STPS-2011 / NOM-020-STPS, NOM-028-STPS, NOM 022 STPS, NOM – 093 - SCFI y OSHA 1910.119

La referencia y cumplimiento de código NFPA 58, para el manejo de instalaciones que manejen gases líquidos inflamables.National Electrical Code (NFPA 70) para practicas eléctricas.National Electrical Code (NFPA 70E) ARCO ELECTRICO.El cumplimiento para el estudio de la clasificación eléctrica en base a los riesgos del material deberá ser concluido tomando como referencia a cualquier cambio en áreas clasificadas y que estén dentro de clasificación eléctrica Clase I División I Grupo D, consistente con NEC T2.Para los sistemas vs incendios NFPA 20, NFPA 25, NFPA 24 y NFPA 13.

Practicas continuas en forma diaria:

Inspección y arranque de compresores de aire comprimido. Inspección de recipientes sujetos a presión. Inspección de sistemas de bombeo. Inspección de compresores. Inspección de niveles de agua de cisternas Inspección sistemas vs incendios. Inspección de no fugas. Inspección de servicio de aire. Inspección de sistemas A-C Programa de mantenimiento Revisión de kit de materiales consumibles. Inspección tableros Inspección sistema VESDA. Inspección de polipasto.

Practicas semanales:

Prueba de bomba vs incendios (sistema con inspección progresiva). Revisión de válvulas vs incendios (sistema con inspección progresiva). Análisis de agua reservorio agua (ajustes o cambio). Análisis de agua y revisión cisterna bombas vacío. Toma de vibración (sistema con prácticas de ajustes y mantenimiento). Programa de lubricación (programa de inspección progresiva). Prueba de generador de emergencia.

 Practicas mensuales:

Prueba de bomba vs incendios (proveedor) Disparo de monitores vs incendios. Inspección de extintores. Medición de vibración. Toma de termografías Toma de horas de operación de equipos. Revisión de sistemas de celdas de peso. Revisión de transmisores de presión. Revisión de transmisores de temperatura. Revisión de medidores de flujo masico. Prueba de capacidad bombas de vacío. Inspección de mangueras. Prueba de luces de emergencia. Inspección de polipasto. Prueba de generador de emergencia. Limpieza y revisión bombas de vacio.

Practicas trimestrales:

Prueba de válvulas de sistemas vs incendios Prueba de nivel de tanque reservorio sistema vs incendios Prueba de nivel de tanque de Diesel. Inspecciones y pruebas de equipos 110 voltios. Inspección de mangueras. Inspección de recipientes sujetos a presión. Inspección de herramientas. Inspección de mangueras de transferencia.

Inspección Semestral:

Inspección visual de válvulas de relevo. Inspección visual de recipientes sujetos a presión Disparo de hidrantes Cambio de aceite a compresores Blackmer. Cambio de aceite a compresores Corken. Cambio de filtros en sistemas de A-C Prueba de sistemas de detección Prueba de sistemas de alarma Prueba de sistemas de detección de flujo Inspección de polipasto. Revisión de detectores de refrigerante. Revisión de transmisión de bombas y compresores generales. Limpieza general de tableros de maquinarias. Prueba semestral de fugas de Freon 152ª. Vibración de sistemas de extracción nave general de almacén.

Inspección anual:

Mantenimiento general a compresores Corken. Mantenimiento general a compresores Blackmer. Mantenimiento e inspección de Recipiente Sujeto a Presión. Mantenimiento e inspección de Válvulas de relevo. Inspección de mangueras de transferencia. Prueba o reemplazo de mangueras de transferencia. Cambio de válvulas de relevo hidrostático de tuberías de sistemas Freon y Opteon Calibración de medidores de flujo másicos CORIOLIS. Inspección general de tuberías de sistemas generales de Freon y Opteon (inspección progresiva). Inspección general de válvulas de sistemas de Freon y Opteon. Inspección y práctica de aplicación de pintura a tanques, tuberías y estructuras. Calibración e inspección de manómetros. Calibración y prueba de transmisores de presión. Calibración y prueba de transmisores de temperatura. Revisión de operación de interruptores de nivel. Calibración de manómetro patrón. Calibración de detectores de refrigerante. Mantenimiento de bombas Neumáticas Recuperadoras. Prueba de flujo a bomba del sistema vs incendios. Prueba de tubo Pitot en punto más lejano del sistema vs incendios. Análisis general del agua del sistema vs incendios Análisis de Diesel de generador de emergencia. Limpieza mecánica y pruebas a sistemas de Tierras Física. Inspección de sistemas de aterrizaje jaula Faraday. Limpieza de registros de bajo voltaje. bb. Mantenimiento general de CCM´S de llenado de cilindros. Inspección anual de transformadores secos generales Inspección anual de tablero general de protecciones MASTER PACK.  Libranza general anual para mantenimiento general y pruebas transformador 500/1000 KVA. Revisión de tableros a prueba de explosión APPLETON 30 AMP. Revisión de receptáculos para equipos a prueba de explosión APPLETON 60 AMP. Revisión de tableros de control de llenado de cilindros Freon 410ª.

Inspección cíclica cada 5 años:

Inspección y pruebas recipientes sujetos a presión. Inspección y prueba de vejigas de sistemas de llenado. Inspección y pruebas de tuberías generales de sistemas Freon y Opteon Limpieza de tanque reservorio del sistema vs incendios. Mantenimiento general de sistemas de relevo de recipientes sujetos a presión. Reemplazo de válvulas de relevo hidrostática en tuberías. Mantenimiento mayor a RACK de tuberías de espuela de ferrocarril. Pintura general a recipientes sujetos a presión y tuberías de sus sistemas. Identificación general de recipientes sujetos a presión. Identificación de tuberías generales de proceso y bombeo de Freones y Opteon. Mantenimiento general a sistemas de tuberías del sistema vs incendios. Identificación general de tuberías de sistemas vs incendios.

 PRÁCTICAS ESTANDAR

Para cumplimiento de las muchas actividades efectuadas por mantenimiento y en condiciones distintas, deberán cumplirse tareas de control de seguridad en cada práctica “MEJORES PRÁCTICAS”, estas actividades son descritas en estándares y procedimientos, las cuales, radican en Normas Nacionales (STPS) y OSHA en USA.

En la gran mayoría de las practicas peligrosas dentro de talleres o las áreas de operación, se tiene que cumplir protocolos de STPS (Secretaria Del Trabajo y Previsión Social) en estas normas se establecen responsabilidades y condiciones, las cuales, son administradas por documentos y peritajes de las áreas, permisos temporales o cíclicos que autorizan al personal y supervisores a administrar las tareas peligrosas. En mantenimiento se requiere de los siguientes permisos:

Permiso de trabajo en alturas. Permiso de trabajo de chispa. Permiso de soldadura. Permiso a espacios y zonas confinadas. Permiso de plataformas de elevación. Permiso para movimiento de Grúas o cargas pesadas. Permiso para transportes de carga pesada. Permiso para libranza eléctrica. Permiso para apertura de gabinetes eléctricos y CCM´S. Permiso para desactivación de sistema vs incendios.

Para estas actividades el cumplimiento de entrenamiento es riguroso, a tal punto que la liberación de actividades dependerá de la obtención de permisos cíclicos de trabajo ante STPS:

NOM-033-STPS-2014 Trabajos Confinados NOM-027-STPS-2008 Trabajos de soldadura NOM-009-STPS-2011 Trabajos en alturas NOM-029-STPS-2011 Instalaciones eléctricas Trabajos     NOM-017-STPS-2011 Equipo de Protección Personal          NOM-002-STPS-2010 Prevención contra incendios.

 PRACTICAS PSM 29 CFR 1910.119 

Para el caso del departamento de mantenimiento, las aplicaciones de las actividades de este código o estándar en particular quedan resueltas al seguimiento del elemento de INTEGRIDAD MECÁNCIAS teniendo como principal objetivo la administración de las siguientes tareas:

Documentos formales para la administración del sistema. Documentación y categorización de cada equipo. Referencia de la aplicación del código y estándar. Descripción de cada procedimiento de ejecución. Procedimientos particulares y formales de integridad mecánica. Procedimientos de inspección, prueba, reparación y cambio de equipos. Procedimientos descriptivos de los mantenimientos PREDICTIVOS – PREVENTIVO. Administración de corrección de deficiencias y análisis de causas. Aseguramiento de la calidad de los materiales de refacción, reparación, equipos nuevos y almacenamiento de partes (MRO).

  

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